齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出口處阻力的大小。

　　根據齒輪泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：

　　1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、齒輪式等)的齒輪泵。

　　2、根據液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水齒輪泵，熱水齒輪泵還是油齒輪泵、化工齒輪泵或耐腐蝕齒輪泵或雜質(zhì)齒輪泵，或者采用無(wú)堵塞齒輪泵。

　　安裝在爆炸區域的齒輪泵，應根據爆炸區域等級，采用相應的防爆電動(dòng)機。

　　3、根據流量大小，確定選單吸齒輪泵還是雙吸齒輪泵；根據揚程高低，選單級齒輪泵還是多級齒輪泵，高轉速齒輪泵還是低轉速齒輪泵(空調齒輪泵)、多級齒輪泵效率比單級齒輪泵低，如選單級齒輪泵和多級齒輪泵同樣都能用時(shí)，首先選用單級齒輪泵。

　　4、確定齒輪泵的具體型號，確定選用什么系列的齒輪泵后，就可按最大流量，(在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量)，取放大5%—10%余量后的揚程這兩個(gè)性能的主要參數。

　　5、齒輪泵型號確定后，對水齒輪泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的齒輪泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線(xiàn)進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該齒輪泵優(yōu)先工作區。

　　6、對于輸送粘度大于20mm²/s的液體齒輪泵(或密度大于1000kg/m3)，一定要把以水實(shí)驗齒輪泵特性曲線(xiàn)換算成該粘度(或者該密度下)的性能曲線(xiàn)，特別要對吸入性能和輸入功率進(jìn)行認真計算或較核。

　　7、確定齒輪泵的臺數和備用率：對正常運轉的齒輪泵，一般只用一臺，因為一臺大齒輪泵與并聯(lián)工作的兩臺小齒輪泵相當，(指揚程、流量相同)，大齒輪泵效率高于小齒輪泵，故從節能角度講寧可選一臺大齒輪泵，而不用兩臺小齒輪泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺齒輪泵并聯(lián)合作：

　　流量很大，一臺齒輪泵達不到此流量。

　　對于需要有50%的備用率大型齒輪泵，可改兩臺較小的齒輪泵工作，兩臺備用(共三臺)。

　　對某些大型齒輪泵，可選用70%流量要求的齒輪泵并聯(lián)操作，不用備用齒輪泵，在一臺齒輪泵檢修時(shí)，另一臺齒輪泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送。

　　對需24小時(shí)連續不停運轉的齒輪泵，應備用三臺齒輪泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。

　　8、一般情況下，客戶(hù)可提交其“選齒輪泵的基本條件”，由泵制造企業(yè)給予選型或者推薦更好的齒輪泵產(chǎn)品。如果設計院在設計裝置設備時(shí)，對齒輪泵的型號已經(jīng)確定，按設計院要求配置。

　　齒輪泵選型時(shí)要綜合考慮工作壓力、流量、轉速、定量或變量、變量方式、容積效率、總效率、壽命及原動(dòng)機的種類(lèi)、噪聲、壓力脈動(dòng)率、自吸能力等,還要考慮與液壓油的相容性、尺寸、重量、經(jīng)濟性、維修性等：這些因素,有些已寫(xiě)在產(chǎn)品樣本或技術(shù)資料里,要仔細研究,不明確的地方最好咨詢(xún)正規齒輪泵生產(chǎn)廠(chǎng)家相關(guān)齒輪泵選型手冊?xún)热荨?/div> 上一篇 大流量工業(yè)型蠕動(dòng)泵的保養和維護方法 下一篇 高防護蠕動(dòng)泵工作原理解析